a、堆積態(tài)焙燒礦冷卻方式 工業(yè)化焙燒菱鐵礦的工藝中，焙燒礦的冷卻都采用水封的方式，消耗了大量水資源，并且焙燒礦粉的熱量沒被回收利用。為節(jié)約水資源、降低能耗，進(jìn)行焙燒礦采用空氣快速冷卻試驗(yàn)。
采用直接將焙燒礦倒在鋼板上的方式，與水冷方式的選礦效果進(jìn)行對比試驗(yàn)。對倒在鋼板上冷卻的焙燒礦粉與水冷的焙燒礦粉分別進(jìn)行磁選管磁選(12000e)，結(jié)果見表 9-10所列。結(jié)果表明，空氣冷卻焙燒礦的磁選精礦的品位比水封冷卻的精礦品位只降低 0.28%，精礦回收率降低 0.75%，選別指標(biāo)下降不大。對空氣冷卻的精礦進(jìn)行 X 衍射分析結(jié)果（表9-11)表明，精礦中強(qiáng)磁性的磁鐵礦占89%，只有2%左右的赤鐵礦及云母等脈石礦物。可見，采用空氣冷卻可以將強(qiáng)磁性的磁鐵礦保存下來，未發(fā)生明顯氧化。這表明采用空氣快速冷卻對焙燒礦的選別效果降低很小，所以在工業(yè)實(shí)踐中可以考慮采用將焙燒礦直接倒在地上進(jìn)行空氣冷卻。在工藝中將焙燒礦與室溫空氣在懸浮態(tài)接觸，能迅速將焙燒礦冷卻下來，迅速跳過激烈的相變區(qū)（400～500℃），磁鐵礦的氧化程度微弱，可獲得較好的選礦指標(biāo)。
b、流態(tài)化焙燒冷卻方式對堆積狀態(tài)下獲得的菱鐵礦焙燒冷卻方式的研究結(jié)果表明，焙燒礦如果在400℃以上接觸空氣，其焙燒產(chǎn)物中的主要成分磁鐵礦會發(fā)生氧化，嚴(yán)重影響選礦指標(biāo)；而直接將焙燒礦倒在鋼板上空氣快速冷卻的效果較好。因此，又進(jìn)一步對流態(tài)化焙燒礦采用不同冷卻方式，考察了對焙燒效果的影響。主要采用以下4種冷卻方式進(jìn)行排礦。
1、 水冷 采用水封冷卻的排礦方式，將焙燒礦倒入水中冷卻，隔絕空氣接觸，防止焙燒好的強(qiáng)磁性Fe304發(fā)生氧化。然后進(jìn)行烘干，研磨至粉狀，在磁選管中磁選。
2、 封閉冷卻 將焙燒礦倒人坩堝中，并在坩堝上加蓋密閉，冷卻到室溫后，將礦粉研磨至粉狀，在磁選管中磁選。
3、 鋼板冷卻 焙燒好的礦粒直接倒在鋼板上，冷卻至室溫后進(jìn)行研磨磁選。
4、 流態(tài)化冷卻 礦粉在爐內(nèi)焙燒一定的時(shí)間后，關(guān)閉焙燒火焰，繼續(xù)通人壓縮空氣，保持真空泵繼續(xù)拉風(fēng)，使礦粉繼續(xù)處于流態(tài)化狀態(tài)，礦粉直接與空氣接觸。記錄溫度變化。在溫度降低到 400℃以下后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將焙燒礦倒在鋼板上，至冷卻到室溫后進(jìn)行研磨磁選。
采用不同的冷卻方式的研究結(jié)果表明：精礦品位在采用流態(tài)化冷卻方式最大，達(dá)到63. 32%，此時(shí)尾礦的品位也達(dá)到最大值18.03%，回收率只有72.33%。采用流態(tài)化冷卻方式，溫度從500℃降低到 400℃的所需要的時(shí)間較長，焙燒礦緩慢經(jīng)歷了400～500℃的激烈相變區(qū)，繼續(xù)發(fā)生以下幾種化學(xué)變化：未反應(yīng)的FeC03繼續(xù)發(fā)生分解生成Fe304；已經(jīng)生成的Fe3 04在空氣進(jìn)入焙燒爐后生成強(qiáng)磁性的y-Fe203；部分Fe304被氧化生成弱磁性的a-Fe203，弱磁性的。y-Fe203進(jìn)入尾礦，造成尾礦的品位高。
采用水冷時(shí)的指標(biāo)最佳，精礦回收率達(dá)到4種冷卻方式中的最大值93.14%。將流態(tài)化焙燒礦倒在鋼板上空氣快速冷卻也取得了較好的指標(biāo)，精礦品位達(dá)到60.07%，回收率90.77%，與堆積態(tài)焙燒礦采用空氣快速冷卻的方式得出了一致的結(jié)論，可見采用空氣快速冷卻焙燒礦是切實(shí)可行的。購買鐵礦選礦設(shè)備請到佛瑞機(jī)械，本廠特設(shè)小型試驗(yàn)平臺，可免費(fèi)為客戶進(jìn)行選礦試驗(yàn)并設(shè)計(jì)選礦工藝流程和設(shè)備配置方案，歡迎來電咨詢，聯(lián)系電話：0371-64588838.