A 技術(shù)進展
斗南錳礦自開展勘查工作以來，在實驗室進行了多次選礦試驗，進行了多種不同流程試驗，其中自姑礦段的斗白選—l號礦段采用分級-磁重，選一焙燒聯(lián)合流程精礦錳品位27. 43%、回收率84.18%的指標，達燒結(jié)錳五級品(Mn>25%)標準；斗自選-2號礦段通過分級-干式磁流程選別后獲錳精礦含量30.33%，回收率82. 88%，堿度1.18、全鐵1.78%，磷0. 073 010，硫o．06%，達到冶金用錳Ⅲ級品(Mn≥30%)，符合高爐錳鐵及平爐鋼的要求。嘎科礦段的選礦試驗結(jié)果是通過篩分分級一磁選一重選工藝流程均能獲得錳精礦含量30. 91%，回收率84. 21%；堿度1.38，全鐵1。59%；硫o．04%，磷0 067%，其他有害雜質(zhì)很低。
斗南錳礦在建廠前又采集了白姑礦區(qū)單樣和嘎科與白姑礦區(qū)混合樣兩個試樣（混合比為35%和65%），分別進行了單一強磁選和重選兩個方案五種流程結(jié)構(gòu)的實驗室和擴大連選試驗，1987 年又進行了磁選和磁重選聯(lián)合工藝流程的半工業(yè)試驗。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確認強磁選流程優(yōu)于磁重選流程，其技術(shù)指標為綜合精礦Mn品位 32. 89%，錳回收率74. 82%。同年建成年處理原礦10000t的小選廠。生產(chǎn)采用兩臺CS -1感應(yīng)輥式電磁強磁選機，分選粒度為-6 mm，通過一次粗選、一次掃選分選，獲得精礦產(chǎn)率38. 40%、精礦品位27. 89%、尾礦品位 11. 74%、回收率59. 70%的生產(chǎn)指標。
1994 年又以混合礦樣進行強磁選設(shè)備CS -2磁選機和PMHIS600 mm * 1200 mm 永磁強磁場磁選機的對比試驗，PMHIS600mm X 1200mm 永磁強磁場磁選機取得良好的試驗指標，分選粒度上限達到了-30 mm。1998 年以新研發(fā)的永磁強磁選機，建成年處理原礦20萬噸新選礦廠。新選礦廠工藝為原礦經(jīng)二段一閉路破碎、篩分工藝，將礦石全部破碎到-30 mm，篩分成-30 +15 mm、-15+6 mm、—6+0.5 mm和—0.5 mm 4個粒級，全部采用新研發(fā)的干、濕式永磁強磁選機分選，其分選指標為在原礦含錳品位17. 50%的條件下，錳精礦品位達28. 00%左右，回收率不低于88. 00010。2008 年又采用新研制的高場強DPMS0312型永磁干式磁選代替PMHIS中600 mm X 1200 mm三輥永磁干式磁選機，使錳總回收率提高了5.62個百分點，總尾礦品位降低了0.5個百分點。
B 生產(chǎn)工藝及流程
a 破碎篩分
破碎篩分采用兩段一閉路流程：礦石經(jīng)振動給料機給人預先篩分，大于60 mm礦石進入顎式破碎機破碎，小于60 mm礦石和破碎后的礦石進入 S2211530振篩，小于30 mm篩下礦石進入緩沖礦倉，大于30 mm礦石進入 PYZ - 900 mm圓錐破碎機進行再破碎。
由于礦石含泥大，經(jīng)常造成圓錐破碎機堵塞，影響選別效果，2000 年 3月，在檢查篩分振篩上增加沖洗水對破碎的礦石進行洗礦，新增一臺中1500 mm高堰式螺旋分級進行洗礦脫泥。
b 選別作業(yè)
選礦作業(yè)采用一粗兩掃選別流程，將礦石篩分分為- 30+ 15 mm，- 15 +6 mm，-6+0.5 mm三種粒級的礦石進行選別，- 30+15 mm，-15 +6 mm粒級礦石采用DPMS 永磁干式磁選機，-6 +0.5 mm采用廣義分選空間濕式磁選機。
原設(shè)計為千式磁選選礦。將原礦破碎后，篩分成三種粒級礦石：即粗粒級30 -15 mm；中粒級15 mm-6 mm;細粒級6-0 mm，其中粗、中粒級礦石分別進入兩臺4600 x1200 mm永磁干式雙輥磁選機進行一粗、一掃選別流程，得到 1號、2號錳精礦（品位分別為> 29%、≥25 %)，細粒級礦石經(jīng)過，ⅨL - 900B型脫水機脫水后進／＼一臺中600 x1500 mm 永磁干式磁選機，磁選機進行一粗、一掃選別流程，得到 3號精礦（品位≥25%）。
選礦設(shè)計原礦處理量20萬噸／年。選廠投產(chǎn)后，粗中粒級礦石選別指標達到設(shè)計要求，而細粒級礦石因TLL - 900B離心脫水機脫水后，不能滿足PMHIS 干式永磁機對人選水分小于3%的要求，無法正常選別，因此，于2000 年 6月，對細粒級礦石選別進行了技改，采用兩臺CS -1型感應(yīng)輥濕式強磁機取代原設(shè)計的如∞ x1500mm 干式永磁機。
(1) 2004 年4月，隨著公司礦石開采的不斷變化，特別是加強了對呆滯低品位礦體的利用，Vl、V8礦體邊緣礦體及V2、V7a、V9 等礦體的入選礦量增加，此部分礦體的礦石可選性較差，選礦指標有所下降，為提高粗中粒級礦石回收率，流程中新增一道掃選作業(yè)，由原來選礦工藝一粗一掃，改為一粗兩掃，作業(yè)回收率提高17個百分點。
(2) 2004 年底由于CS -1型磁選機耗電、耗水，退磁現(xiàn)象嚴重，造成細尾礦品位升高，錳金屬流失嚴重，2005 年 1月，采用三臺廣義濕式磁選機替代兩臺CS -1磁選機，細尾礦品位下降 4個百分點，作業(yè)回收率提高12個百分點。
(3)選廠各處螺旋分級機的-0.5 mm溢流產(chǎn)品中含錳品位為12%，作尾礦丟棄。為提高選礦回收率，2007 年 1月，新增一臺咖300 mm x1800 mm廣義濕式磁選機選別-0.5 mm礦石，每年可多回收錳礦石4000 噸．-0.5 mm尾礦經(jīng)濃密池沉淀后，通過砂泵排放到尾礦庫。
c 精礦和尾礦輸送
精礦通過裝載機鏟運，卡車運送到平遠街冶煉廠冶煉。尾礦通過裝載機鏟送，卡車運送到尾礦庫堆放，-0.5 mm尾礦通過管道，利用砂泵輸送到尾礦庫堆放。
鞏義市佛瑞機械廠是專業(yè)的錳礦選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，本廠特設(shè)選礦試驗平臺，可免費為客戶進行錳礦選礦試驗，設(shè)計工藝流程和設(shè)備配置方案，歡迎來電咨詢，聯(lián)系電話：0371-64588838.